更換的背景
CIP 清洗管線的脫泡，是否存在以下問題？
傳統脫泡裝置以拆解清洗為前提的結構居多，
與 CIP 管線的相容性及
衛生管理負擔成為課題。
無法整合至 CIP 管線
傳統脫泡裝置以拆解清洗為前提。不支援 CIP，每次清洗都需從管線拆除。
清洗殘留風險
過濾器和網篩的縫隙中殘留物堆積，造成衛生風險及增加清洗驗證負擔。
拆解與重組的負擔
脫泡裝置的拆解清洗與重新組裝耗時費力，壓縮生產線的稼動率。
衛生管理成本攀升
拆解清洗的人工費、清洗驗證、零件管理持續發生，推高整體成本。
更換後獲得的價值
氣泡消除器被選擇的理由
01
支援 CIP 清洗的衛生型
以快裝接頭安裝於配管。清洗方式及是否需要拆解，須依使用液體與 CIP 條件評估。
02
簡單的內部結構
不使用過濾器、網篩及可動部件。接液部的可清洗性須依實際液體與清洗條件確認。
03
全天候連續運轉維持品質
生產運轉時連續分離液體中的氣泡；清洗時則依確認的條件進行 CIP 清洗。
04
食品、醫藥品等級材質
標準提供 SUS316L 衛生規格。亦可依使用液體從 SUS304、PVC、H-PVC 等材質中選型。
運作原理
無需專用動力，雙旋風分離技術
利用現有管線壓力使液體流入，
透過旋流利用比重差將氣泡
集中至中心軸，
連續排出。無需額外動力。
01
產生旋流
利用現有管線壓力使液體流入，透過獨特結構產生旋流。
02
氣液分離
利用比重差將氣泡集中至中心軸。
03
連續排出
將集中的氣泡連續分離並排出。
因此——
無需專用動力、
無消耗零件、
提供支援 CIP 的衛生型。
無需專用動力、
無消耗零件、
提供支援 CIP 的衛生型。
Before / After
與傳統方式相比，有何不同
傳統脫泡方式
×脫泡裝置需拆解清洗
×需從 CIP 管線拆除後清洗
×過濾器、網篩有殘留物風險
×拆解、重組導致生產停止
×衛生管理工時與成本攀升
氣泡消除器（Bubble Eliminator）
✓可選擇支援 CIP 的衛生型
✓整合於管線中即可清洗
✓裝置不使用過濾器及網篩
✓全天候 24 小時連續運轉，無需停線
✓衛生管理工時與成本降低
應用場景
在各種產線中
解決氣泡問題
SEMICONDUCTOR
半導體及電子零件清洗
去除清洗液中的氣泡，抑制附著不良及不均勻現象。
COATING
塗佈・鍍膜
去除塗液中的氣泡，減少條紋及針孔缺陷。
FOOD & BEVERAGE
食品・飲料充填
充填前脫泡，穩定計量精度與充填品質。
ANALYSIS
分析・量測儀器
去除流路中的氣泡，防止測量值偏差。
※ 實際效果依使用條件而異。
FAQ
常見問題
衛生型（BS-C、BS 型）支援 CIP 清洗。
採用快裝接頭，可在裝置安裝於管線的狀態下直接進行 CIP 清洗。
採用快裝接頭，可在裝置安裝於管線的狀態下直接進行 CIP 清洗。
衛生型設計為安裝於配管中進行 CIP 清洗。是否需要拆解清洗，須依使用液體、清洗液、溫度、流量及衛生要求判斷。
提供 SUS316L、SUS304、SS400 相當品、PVC、H-PVC 等選擇，依使用液體需求進行選型。
可對應 1L/min 以上的流量，最大流量無上限。
低壓損、全方位安裝、快裝接頭設計，可直接串接在現有 CIP 管線中導入。
連接口徑及裝置型態均可依需求專用設計。
連接口徑及裝置型態均可依需求專用設計。
裝置型態、連接口、材質均依管線需求專用設計，標準規格因條件而異。
詳情請與我們聯繫，我們將為您提供最佳配置方案。
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